蒸氨塔是一種用于分離和提純氨氣的關(guān)鍵設(shè)備，它利用精餾原理，通過控制溫度和壓力條件，使氨氣與其他組分在塔內(nèi)實現(xiàn)有效分離。蒸氨塔主要依賴于塔內(nèi)設(shè)置的塔板或填料等內(nèi)件，通過塔板上的液體流動和氣體流動，實現(xiàn)氨氣與其他組分的分離。此外，蒸氨塔和填料塔在應(yīng)用領(lǐng)域也有所不同。填料塔多用于吸收、解吸等過程，而蒸氨塔則主要應(yīng)用于氨氣的提純和分離。

目前我公司《江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司》設(shè)備車間正在制作的是直徑DN1800蒸氨塔，內(nèi)件采用舌型塔盤，共計42層，材質(zhì)S31603，設(shè)計原理通過汽液逆流傳質(zhì)實現(xiàn)高效分離，設(shè)計壓力0.35MPa，實現(xiàn)蒸汽消耗降低40%，達(dá)到高效節(jié)能、綠色環(huán)保！

一、蒸氨塔工藝介紹：

本工藝是為了分離氨水中的氨氣，經(jīng)過蒸氨塔分離后，蒸氨塔頂為輕組分氨氣和少量水蒸氣，蒸氨塔底為重組分，低濃度的氨水。由于氨水在塔中處于低正壓狀態(tài)，液相揮發(fā)沸點低，使得整個系統(tǒng)在液相相對低溫條件下沸騰。利用少量蒸汽和液相沸騰產(chǎn)生的二次蒸汽作為動能，使氨水在蒸氨塔內(nèi)分離。塔頂氨蒸汽進(jìn)入冷凝器氣水分離，少量冷凝水回流，氨氣進(jìn)入后方管網(wǎng)使用。塔底出水氨氮濃度可≤5%。

二、工藝優(yōu)勢

1、降能耗：蒸汽消耗40Kg/100kg氨水；

2、 氨氣純度高：96%以上，可根據(jù)條件進(jìn)行設(shè)計；

3、脫硝配套風(fēng)機(jī)功率低，熱風(fēng)溫度低，熱風(fēng)溫度僅需要40°C；

三、技術(shù)優(yōu)勢

1、能耗大大降低，比傳統(tǒng)蒸汽蒸氨工藝，整體蒸汽消耗下降60-80%以上；

2、自動控制，電控室觸控屏操作，無需專人現(xiàn)場作業(yè)；

3、蒸汽耗量少、稀釋風(fēng)機(jī)用電少、運行成本低；

4、塔層經(jīng)過特殊化處理，不結(jié)垢；

四、蒸氨塔結(jié)構(gòu)介紹：

蒸氨塔主要由塔體、塔盤、進(jìn)出口管道及附屬設(shè)備等部分組成：

1、塔體：通常采用不銹鋼材質(zhì)，如 316L 等，具有良好的耐腐蝕性能，能夠承受氨液和蒸汽的侵蝕。形狀與尺寸：一般為圓柱形的立式塔，塔徑和塔高根據(jù)處理量和工藝要求確定。塔徑從幾百毫米到數(shù)米不等，塔高則在十幾米到幾十米之間。分段與連接：為了便于制造、運輸和安裝，塔體通常分2-3節(jié)制作，然后在現(xiàn)場焊接成一體。

2、塔內(nèi)件：可采用舌型塔盤、泡罩塔板、篩孔塔板等。

3、不銹鋼舌型塔盤蒸氨塔，以其特另的徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板設(shè)計，展現(xiàn)出優(yōu)良的技術(shù)特點。這種塔板是在新型垂直篩板的基礎(chǔ)上，經(jīng)過創(chuàng)新開發(fā)而成的一種高效氣液噴射塔板。它充分利用氣體動能，將液相有效破碎成眾多小顆粒液滴，從而顯著縮短了氨分子在液相中的傳遞路徑。這一設(shè)計不僅大幅增加了汽液間的接觸面積，還促進(jìn)了汽液相界面迅速更新，使得蒸氨效率顯著高于傳統(tǒng)的泡罩、隔柵等塔內(nèi)件。